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如何降低重介选煤工艺中的介质消耗?

作者:红星机器时间:2014-04-16

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在重介选煤中,介耗是重要的经济技术指标,它不仅关系到生产系统的稳定,而且影响全厂的经济效益。随着重介选煤的应用越来越广,如何降低介耗,减少成本,成为重介选煤厂的重要考虑方面。红星机器在生产实践中不断探索,总结出了几种可降低介耗的具体措施,详细介绍如下。

重介选煤工艺流程图

1)严把磁铁矿粉数质量关

磁铁矿的质量很重要,一般磁铁矿要求磁性物含量在90%以上,粒度-325目占90%以上,水分在6%以下。

2)提高脱介效果

① 要想提高脱介效果,首先要保证弧形筛、脱介筛布料均匀 ,若布料不均匀,必然造成有的筛子超负荷。煤层过厚,介质脱落不下去,造成介耗高,影响产品质量;

② 弧形筛应及时翻转或更换。在生产中要保证弧形筛下端堆积适当的物料,若弧形筛下端已不堆料,物料一泄到底,则弧型筛必须立即翻转或更换,保证90%以上的合格液由弧型筛脱掉;

③ 保证脱介筛喷水的压力和喷水量。喷水压力应在0.08MPa以上,喷水量应控制在物料运行到筛子前端刚好泄完,喷水量过大,喷水在筛面上跳跃,反而影响脱介效果;

④ 弧型筛、脱介筛应选用开孔率大,不含磁性的纯白钢筛板,否则筛孔极易被磁铁矿粉堵塞,影响脱介。

3)加强设备管理

① 弧型筛、脱介筛筛面必须完好,无破损,避免大块物料堵塞管路或磁选机,喷嘴齐全,无堵塞;

② 保证磁选机设备完好,磁选效率存98%以上,以提高磁性物的回收率。

4)加强操作

① 入洗量要均衡稳定,严禁在低密度,低压力下进行操作,密度降到一定程度时,必须停车加介,否则会造成中煤量突然增大,脱介困难,磁选机入料浓度增加,造成大量跑介;

② 控制分流量,严禁用分流来调节密度或压力;

③ 保持各设备液位平衡,达到均衡、稳定生产。

红星制煤设备生产现场视频实拍

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