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水泥粉磨细度与强度的关系及其合理控制原则

作者:红星机器时间:2015-03-03

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水泥粉磨细度是水泥生产线上的重要技术指标,是衡量产品质量的重要参数,所以,水泥厂在生产过程中一定要注意对水泥细度的合理控制,同时还要准确把握水泥细度与强度的关系,这样才能在生产中合理调控,保证高质量生产。

水泥细度与强度的关系

影响水泥强度的因素很多。如熟料的矿物组成,煅烧的好坏,冷却的速度,水泥的细度,用水量,混合材的品种和掺入量,石膏的掺量,环境温度,湿度,外加剂以及贮存的时间条件等。本文仅就水泥强度与细度之间的关系加以分析。

水泥生产线

水泥一般由几微米到几十微米的大小不同的颗粒组成。它的粗细程度称细度,水泥的细度直接影响水泥的凝结硬化速度,强度,需水性,析水率,干缩性,水化热等一系列物理性能。因此,水泥细度直接影响水泥的性能与质量。具体参数见表1。

水泥强度与细度的关系

通过表1可以看出,随着粉磨细度的提高,抗折和抗压强度都增长,7d的抗折和抗压增长较快。不仅如此,我们通过长期观察与试验积累的经验,得出水泥强度的发展依比表面积增加而增加,但是比表面积增加到一定程度(即细度降低到一定程度),则强度下降。具体实验参数见表2。

相同熟料不同比表面积的水泥对强度的影响

由表2可以看出:相同熟料不同比表面积,强度是很大的区别,细度几乎是接近。所以严格控制比表面积能使强度有很大提高。

所以水泥粉磨细度不宜过细,我认为水泥细度在0.08mm方孔筛筛余量时,按熟料和矿渣性能不同及水泥标号的不同,一般控制在4%~5%。

总之,水泥的细度主要在于保证熟料煅烧要求和水泥的质量,细度要求过细对磨机的生产和经济成本都是不利的。因此想提高水泥强度必须控制水泥的细度,只有使细度控制在合适的范围内才使得水泥有较好,较高的强度性能。

水泥球磨机

水泥细度控制原则

通过以上水泥细度与强度的关系分析,我们能够得出水泥细度控制过程中的关键因素,但是对水泥细度的控制还应该遵循以下原则:

1、水泥的细度控制必须考虑粉磨能耗的经济性

粉磨能耗随细度降低而增加,在超过粉磨临界细度时,粉磨能耗成倍增加而导致吨水泥粉磨成本。水泥过细将显着影响水泥磨的性能发挥,使产量降低,电耗增高。同时,水泥细度过细也导致储存期水泥活性下降较快。

2、水泥应具有合理的颗粒级配

水泥颗粒的级配结构对水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放热速度、强度乃到混凝土的耐久性影响较大。为了较好地发挥水泥的胶凝性能,提高水泥的早期强度,就必须合理控制水泥细度,增加3~30μm的级配比例。

3、水泥的细度控制必须考虑混凝土应用的合理性

水泥细度过细,比表面积过大,小于3μm的颗粒太多,水泥的需水量偏大,将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度。同时,水泥的需水性较大,水泥制品的收缩增大,抗冻性降低等。另外,水泥细度过细还将导致同混凝土外加剂的适应性差。

通过以上分析,对于企业的节能降耗有一定的帮助,目前广泛使用的水泥粉磨系统仍存在不同程度的节能空间,降低电耗,推行绿色节能粉磨系统,既是企业降本增效的手段,也是实现产业升级、节能减排的重要措施。国内水泥企业提高粉磨效率势在必行,我公司打造的水泥设备能够根据客户要求保证水泥细度达标,同时实现节能降耗,欢迎前来咨询选购设备。

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