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分级机异物堵塞故障与解决措施

作者:红星机器时间:2016-03-12

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依据生产水泥品种、强度等级以及所使用熟料的易磨性与混合材料、石膏理化性质不同等特点,我国水泥粉磨工艺系统有很多种,但基本配置大多少不了球磨机、分级机等设备。分级机作为一种将不同粉料颗粒分离的设备,其工作量十分巨大,因此,生产过程中往往会出现堵料等情况。下面本文详细描述分级机故障,并诊断改进。

球磨机

粉磨系统配置

该公司水泥联合粉磨系统配置水泥磨(物料通过量360~380t/h,主电机功率560kW×2)+600/140分级机(处理能力380~600t/h,+分级电机总功率=55kW+45kW)+Ф3.8m×13m球磨机(主电机功率2500kW,磨机筒体工作转速16.6r/min),粉磨P·O42.5级水泥产量100t/h(成品细度R45筛余≤12%,比表面积≥365m2/kg±15m2/kg),系统粉磨电耗34.6kWh/t。

故障描述及影响

分级机环形通道异物堵塞,影响内部过料能力,造成分级效果变差,入磨物料粗颗粒显著增多,细度变粗,系统产量降低,粉磨电耗提高。成品水泥细度跑粗(R45筛余由12%逐步上升到18%左右,比表面积也降到306m2/kg左右),P·O42.5级水泥产量降到81t/h左右,系统粉磨电耗上升到37.7kWh/t。

分级机

故障诊断分析

通过对入磨物料进行筛析发现:筛余物中有较多粗颗粒,R80筛余达到81.7%(<80μm细粉只有18.3%,太少),正常生产时入磨R80筛余为50%左右,现在却增大了31.7%,说明物料分级效果差,应采用排除法查找筛分分级筛板、粗粉仓几处是否有磨损泄漏以及物料环形通道堵料等异常状况。

停机检查确认,物料环形通道中有大量异物堵塞,包括破手套、棉纱、铁丝、聚丙烯带、食品袋、毛线、麻绳、碎铁片、瓶盖、核桃壳……,导致分级效果变差;并随时间推移,返回称重仓物料增加,料饼循环提升机负荷增大,电流上升。

改进措施与效果

停机清理环形通道,确保入磨物料分级效果,循环提升机负荷明显降低。首先,将P·O42.5级水泥产量恢复到100t/h,后经逐渐调整,采取剔除篦缝堵塞的研磨体,保持通风,过料顺畅,一仓增补Φ70mm、Φ60mm钢球各1t,提高一仓破碎能力;过渡仓补充Φ30mm、Φ25mm钢球各12.5t,增加过渡仓粉磨能力等措施,P·O42.5级水泥产量提高到110~115t/h左右,系统粉磨电耗进一步降到31kWh/t。

水泥粉磨系统采用分级机属于初期设计与配置,随着粉磨工艺使用年限增加,物料分级效果也会渐渐出现变化,需要利用停机时间跟踪检查并及时处理,同时做好相关的维护记录以备查。分级机环形通道异物堵塞问题虽不是大故障,但也应引起重视,避免影响生产。

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