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加强技术改造,提高磨矿效率及质量

作者:红星机器时间:2016-05-18

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在选矿厂中,磨矿作业的生产费用及能量消耗较高,磨矿效率及质量的好坏,很大程度上决定了选矿厂的经济效益及社会效益,因此有必要加强对磨矿作业的技术改造,降低磨矿的生产成本,提高磨矿效率及质量,为选矿厂带来好的经济效益。下面是红星机器为大家提出的一些磨矿生产的技术改造措施。

球磨机

1、根据物料性质,改变操作方法

磨矿生产指标受入磨物料性质变化的影响显著,因此掌握好来料性质的变化,及时调整给矿量、改变工艺参数是稳定磨矿技术指标的有效方法。现场操作中,当球磨机给矿粉矿率高,致密块矿含量少时,应适当增加给矿量,适当开大磨矿补加水,调整排矿补加水,控制好磨矿浓度和分级溢流浓度,稳定磨矿产品指标。反之,当球磨机给矿粉矿率低、致密块矿含量较多时,应适当减少给矿量,减小磨矿补加水和排矿补加水,控制磨矿浓度和分级溢流浓度,稳定磨矿产品指标。因此,磨矿工应根据物料性质,选择合适的操作方法,从而提高磨矿产品的质量及磨矿的效率。

2、选用硬度高、耐腐蚀的高质量钢球

钢球质量的好坏,也会显著影响球耗和磨矿效率。锻造钢球由于材质不稳定,加工工艺简单,无热处理措施,内应力大,硬度不均匀且脆性大、易开裂,很容易产生半边碎球和开花碎球,影响磨矿效率。改用硬度高、耐腐蚀的低铬铸铁球后,明显提高了磨矿的效率,当然,定期清理磨机内的碎球也很重要。

球磨机

3、确定合适的钢球填充率

较高的钢球充填率虽然意味着钢球对矿石有较大的冲击力和磨剥力,但同时也意味着球磨机内矿石相对量下降,因而往往出现钢球砸钢球、钢球磨钢球的现象,既增加了球耗,又使球磨机的处理量受到限制,磨矿效率随之下降。当球磨机中钢球的装入量太少,则钢球对矿石的冲击力和磨剥力减小,矿石被砸中的几率下降,因而磨矿效率也降低,球磨机生产能力下降。

生产实践表明,合理的钢球补加制度是每日定时补加适量的钢球。另外球磨机在衬板周期的不同时期加球量也有区别,初换的新衬板,补加球量要少;接近衬板周期的后期时,补加球量要适当增加。因为,新换衬板后,衬板未磨损,球磨机的有效工作容积相对较小,且衬板对钢球的提升能力更强。

4、合理控制磨矿浓度 ,提高磨矿效率

磨矿浓度大小,对钢球与被磨矿石之间的磨剥力和冲击力,对筒体内矿浆的流动性、物料的通过能力、排矿浓度等有着决定性的作用。磨矿浓度不合适必然会降低磨矿效率和生产率。当磨矿浓度过大时,矿浆流动性差,钢球的冲击作用减弱,合格粒级物料不能及时排出,部分物料易被过粉碎,与此同时,排矿中粗粒也会增多,出现“干式胀肚”现象。当磨矿浓度过小,则矿浆流动速度快,矿粒与钢球碰击次数减少,降低磨矿效率,增加衬板、钢球 的磨损量,同时磨矿产品粒度变粗,排入分级机后循环负荷增大,易形成恶性循环,造成“湿式胀肚”,影响磨矿效率。对密度大、硬度高的矿石可适当提高矿浓度,反之则应降低磨矿浓度。

5、优化碎矿系统,降低产品粒度

因为产品粒度越粗,磨矿功耗越大,所用的磨矿时间就越长,因此,为了降低磨矿产品的粒度,也为了节能降耗,一方面,加强对碎矿系统的优化改造,将细碎系统闭路筛分的双层筛筛孔由16mm改为14mm,从而有效地降低了入磨粒度。另一方面,在生产操作中加强巡回检查、定期检测入磨粒度,发现入磨粒度变粗,及时更换筛网,保证产品粒度。

球磨机

6、正确应用分级机,提高分级效率

在磨矿分级闭路环节中,分级机的分级效率和返砂量是影响球磨效率的重要因素,保持稳定而足够的返砂量,对提高磨矿机的生产率是有益的。返砂量除了受给矿质量的影响外,还和分级机的状况有直接关系。选矿厂应采取下列措施稳定分级效果:

(1)要求分级机主轴放到位,避免分级机中的矿砂沉积;

(2)叶片磨损后,返砂量减小,造成磨矿细度变粗,另外,若叶片磨损严重,将影响分级机寿命,应经常检查叶片磨损情况,并及时更换;

(3)在更换新设备时,对溢流堰高度、上下开口高度进行合理调整。

在选矿生产中,磨矿的质量及效率直接影响了选矿的生产效率,因此,加强对磨矿系统各个环节的控制,促进磨矿作业的节能高效运行,对降低选矿成本、提高选矿厂的经济效益及社会效益具有重大意义。

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